Bilgisayar destekli tasarım/üretim sistemleri (CAD/CAE) veya CNC cihazları ve otomatik üretim hatlarına yönelik özel yazılım sistemleri için kullanılan genel bir terimdir. Takım tezgahının kesme fonksiyonunu gerçekleştirmek için dijital kontrol prensibini benimseyen, takımı otomatik olarak değiştiren ve çeşitli izleme fonksiyonlarına sahip bir kontrol sistemi ve ekipmanıdır. Dikkat çekici özelliği, işleme programını kolayca derleyebilmesi, programlama iş yükünü etkin bir şekilde azaltabilmesi, iş verimliliğini ve kullanıcının emek yoğunluğunu arttırabilmesidir; Giriş verilerinin biçimini değiştirerek farklı gereksinimlere uyum sağlayabilir ve kesici noktanın koordinatını ölçmek için donanımın kullanılması kolaydır. Şu anda pek çok kişi bu teknolojiyi, ilgili ürünleri ve teknoloji uygulamalarını geliştiriyor. Çin, 1970'lerin başında bu tür ekipmanları geliştirmeye başladı ve son 20 yılda önemli ölçekte üretim kapasitesi ve destek sistemleri oluşturdu.
1. İşlenebilirlik analizi
(1) İşlenmemiş parçanın makul bir şeklini ve boyutunu seçin: kaba frezeleme için, işleme yönelik matris malzemesi olarak genellikle daha büyük çaplı çubuk malzemesi seçilir; Oyma yaparken yüzey pürüzlülük değerini azaltmak için mümkün olduğunca küçük yuvarlatılmış köşeler kullanılmalıdır.
(2) Uygun sıkma yöntemini ve iş parçası konumlandırma referans çizgisinin konumunu belirleyin: örneğin yatay delik açma makinesi iş parçası üzerindeki herhangi bir noktayı montaj yüzeyinin merkezi olarak seçebilir; Dikey torna, iki deliğin merkez düzlemini montaj yüzeyinin merkezi olarak alır; Portal planya makineleri genellikle konumlandırma referans çizgileri olarak mesnet üzerindeki çapraz olukları kullanır.
(3) İşlenen parçaların malzeme özelliklerine göre kesici takımın ilerleme hızı aralığı makul bir şekilde ayarlanabilir: örneğin, duraluminyum alaşımlı profillerin hızı, işleme ihtiyaçlarını karşılamak için 50 ila 80 m/dak arasında ayarlanabilir. farklı yüzeylerden.
(4) İşlem süresinin doğru hesaplanması: Her işlemin zaman aralığının uzun olması nedeniyle, birden fazla makinenin eşzamanlı çalışmasının dikkate alınması gerekir.
2. Bir prosedür listesi geliştirin
Tüm iş sürecinin sorunsuz bir şekilde tamamlanmasını ve kalitesini sağlamak için, her bir özel süreç için karşılık gelen bir operasyon programının, yani bir program sayfasının formüle edilmesi gerekir. Program listesinin formatı genellikle görev adı-İçerik açıklamasıdır (gösterilmiştir); burada görev, belirli işlem parametreleri ve zaman düzenlemesi de dahil olmak üzere kullanıcı tarafından tanımlanan işlem adımıdır. Ek olarak, programın doğrulama yöntemini (temel tespit öğelerinin atlanıp atlanmadığını kontrol etmek için), işleme sürecinde anormal durumlar meydana geldiğinde tedavi önlemlerini vb. belirtmek gerekir.
3. işlemenin uygulanması
1) Öncelikle her bir alt programı yukarıdaki program listesinin içeriğine ve sırasına göre yürütün. Tamamlanamayan talimatlarla karşılaşırsanız, işlemi zamanında durdurmanız ve ardından işleme devam etmek için makineyi yeniden başlatmanız gerekir.
2) Tüm programlar tamamlandığında, program oluşturucu, takım tezgahının üst kontrolörü tarafından daha sonra çağrılmak üzere işleme kodlarının tam bir listesini çıkarır.
