Parça tasarımını, malzeme seçimini ve sipariş düzenlemesini optimize etmek, gerekli tolerans ve fonksiyondan ödün vermeden CNC işleme maliyetlerini azaltmanın en etkili yoludur. Aşağıda çizimleriniz ve projeleriniz için pratik öneriler bulunmaktadır.
1. Parça geometrisini basitleştirin
Mümkün olduğunca derin ve dar oyuklardan, son derece ince duvarlardan, küçük keskin iç köşelerden ve karmaşık alttan kesmelerden kaçının. Bu özellikler, işleme süresini büyük ölçüde artıran özel takımlar, çoklu kurulumlar veya 5 eksenli işlemler gerektirir. Mümkün olan yerlerde geniş yarıçaplı iç radyuslar kullanın.
2. Kritik olmayan toleransları gevşetin
Dar toleranslar inceleme ve işleme süresini artırır. Kesin toleransı yalnızca işlevsel birleşme yüzeylerine işaretleyin. Eşleşmeyen alanları standart genel toleransla bırakın. DFM incelememiz sırasında aşırı belirtilen toleransı işaretleyeceğiz.
3. Uygun maliyetli malzemeleri makul bir şekilde seçin
Yüksek kaliteli alaşım, titanyum ve önceden sertleştirilmiş takım çeliği, ham stok ve işleme açısından daha pahalıdır. Performans izin veriyorsa, malzemeden ve kesme süresinden tasarruf etmek için 7075 yerine EN AW-6061 alüminyum veya standart paslanmaz çelik gibi yaygın kalitelere geçin.
4. Parça boyutunu ve stok malzemesini optimize edin
Standart boyutlu ham madde boşluklarını seçin. Özel büyük boyutlu stok, ekstra israfa ve daha uzun kesme süresine yol açar. Toplu siparişlerin kurulum süresini azaltmak için birden fazla küçük parçayı tek bir iş parçası üzerinde gruplandırın (yerleştirme).
5. Siparişleri birleştirin ve parti miktarını artırın
Kurulum maliyeti her üretim çalışması için sabittir. Fikstür ve programlama maliyetini daha fazla parçaya yaymak için ayrı küçük siparişleri birleştirin veya parti hacmini artırın. Prototip + seri üretim kombine siparişleri de toplam birim fiyatın azaltılmasına yardımcı olur.
6. Gereksiz yüzey işlemlerini azaltın
İnce taşlama, honlama, ayna parlatma veya birinci sınıf kaplama gibi yüzey bitirme işlemleri ekstra maliyet katar. Yalnızca aşınma direnci, korozyon koruması veya sızdırmazlık gereksinimlerine ihtiyaç duyan alanlar için yüzey kaplamasını ve ısıl işlemi belirtin.
7. Dişleri, delikleri ve özellikleri standartlaştırın
Standart metrik diş boyutlarını ve standart matkap çaplarını kullanın. Standart dışı delik boyutları ve özel dişler, özel kesme takımları gerektirir, bu da takım masraflarını ve teslim süresini artırır.
Maliyeti, teslim süresini ve parça performansını dengeliyoruz. Amacımız yalnızca kaliteden ödün vererek maliyeti düşürmek değil, işlevsel hassas bileşenleri mümkün olan en iyi fiyata sunmaktır.
