Katı paslanmaz çelik düz contalaryaygın olarak kullanılmaktadırflanşlarpetrokimya, boru hattı ve basınçlı kap sistemleri ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı sızdırmazlık performansı sağlayabilir. Boyutlar için özelleştirme sunuyoruz ve aşağıdakiler de dahil olmak üzere birden fazla malzeme seçeneği sunuyoruz:paslanmaz çelik, karbon çeliği, titanyum alaşımı ve nikel bazlı alaşımlar. Ancak halen en yaygın kullanılan ve en uygun maliyetli malzemepaslanmaz çelik. Peki, fiili işlemedeki zorluklar nelerdir?paslanmaz çelik yassı contalar?
Östenitik 304/316L paslanmaz çelik kesme sırasında sertleşme eğilimindedir. Sertleşmiş katman takımın aşınmasını hızlandırır ve yüzey çatlaklarını tetikleyebilir. Uygun olmayan kesme parametreleri sorunu daha da kötüleştirir.
Sızdırmazlık bileşeni olarak düzlük ve paralellikkatı paslanmaz çelik düz contaSızdırmazlık etkisini doğrudan belirleyin. Küçük bükülme veya düzgünsüzlükler bile kullanım sırasında sızıntıya neden olabilir. Çoğu contanın ince kalınlığı nedeniyle (genellikle 1-5 mm), CNC işleme sırasında sıkma kuvveti ve kesme ısısı altında deformasyona eğilimlidirler. Özellikle eşit olmayan gerilim dağılımı nedeniyle bükülmeye daha duyarlı olan büyük çaplı contalar (çap ≥100 mm) için tüm yüzey boyunca tutarlı düzlüğü korumak zordur. 0,05 mm'lik düzlük toleransına ulaşmak (endüstriyel sızdırmazlık için ortak bir gereklilik), bağlama yöntemlerinin, kesme yollarının ve soğutma sistemlerinin hassas kontrolünü gerektirir.
Paslanmaz çeliğin yüksek tokluğu takım uçlarında kenar birikmesine neden olur, bu da zayıf yüzey kalitesine ve boyutsal hatalara yol açar. İnce conta işleme için takım malzemesi, kaplama ve sertlik dikkatle seçilmelidir.
Düşük ısı iletkenliği kesme ısısını yoğunlaştırır. Termal deformasyon düzlüğü ve boyutu değiştirir. Çok yüksek soğutma sıvısı basıncı ince contaların bozulmasına neden olur; yetersiz soğutma, aletin arızalanmasını hızlandırır.
İncecontakesme kuvvetine duyarlıdır. Hassas kalınlık toleransının (örn. ±0,02 mm) stabilize edilmesi zordur. Eksik çapak alma flanş yüzeylerini çizer; Aşırı çapak alma kenarlara zarar verir.
Sızdırmazlık yüzeyi Ra ≤0,8μm gerektirir. Paslanmaz çeliğin sağlamlığı pürüzsüz bitirmeyi zorlaştırır. Kritik uygulamalar ekstra cilalama/taşlama gerektirir, bu da maliyeti artırır ve süreç karmaşıklığını artırır.
