Sünek demir dökümünün çalışma prensibi

Sünek demir dökümünün çalışma prensibi

1. Nodülerleşme

• Mekanizma: Katılaşma sırasında erimiş demir için magnezyum/nadir toprak ajanları ekleyin, grafitleri pullardan kürelere dönüştürün.
• Etki: Stres konsantrasyonunu azaltır, gerilme mukavemetini (~ 400-1,200 MPa) ve sünekliği (% 2-18 uzama) arttırır.
• İşlem: Sıcaklık 1.380–1,450 ° C, reaksiyon süresi 3-5 dakika.

2. aşılama

• Mekanizma: Grafiti rafine etmek için ferrosilicon aşı maddeleri ekleyin, tekdüze, ince küreler için çekirdeklenme alanlarını arttırın.
• Etkisi: Tokluğu iyileştirir, soğutmayı azaltır ve işlenebilirliği optimize eder.

3. Erime ve Alaşım

• Hammaddeler: Pik demir (C 3.5-4.0), hurda çeliği, dönüş hurdası.
• Erime: Elektrik/kubbe fırınlarında 1.450-1.550 ° C; Si (%1.8-2.5), MN (%0.3-0.6) ayarlayın.

4. Kalıplama ve çekirdek yapımı

• Yöntemler:

1. Kum döküm: desenler (ahşap/metal) + yeşil/reçine kumu.
2. Kayıp Köpük: Polistiren desenleri döküldükten sonra buharlaşır.

• Çekirdekler: Sıcak kutu (termoset reçine) veya soğuk kutu (gaz katalizörü) işlemleri.

5. Dökme

• Sıcaklık: Akışkanlık için 1.300-1.380 ° C.
• Kontrol: Türbülanstı önlemek için yavaş dökülme; Optimize edilmiş geçit sistemi.

6. Sınırlaştırma ve soğutma

• Yönlü katılaşma: Büzülme bölgelerini beslemek için yükseltici yerleştirme + soğutma blokları.
• Soğutma oranı: Çatlakları önlemek için kontrol edilir.

7. Bitirme ve Isı Tedavisi

• Temizlik: Atış patlaması (kum çıkarma) + öğütme (kapılar/flaş).

• Isıl işlem:

1. Tavlama (stresi hafifletir).
2. Normalleştirme (Pearlit'i rafine eder).
3. Söndürme/temperleme (aşınma direnci için).

8. Mikroyapı ve Özellikler

• Yapı: Küresel Grafit + Ferrit/Pearlit Matrisi.

• Avantajları:

1. Gri demirden daha yüksek mukavemet/tokluk.
2. Yorgunluğa dayanıklı (dinamik yükler için ideal).

9. Uygulamalar

• Otomotiv: Motor blokları, krank milleri.
• Endüstriyel: Rüzgar türbini göbekleri, şanzıman kılıfları.
• Demiryolu: Tekerlek setleri, fren diskleri.