Şimdi bazı insanların derin deniz araştırmalarında kullanılan kapalı kabinin dış kabuğu için neden titanyum alaşımı yerine paslanmaz çelik seçtiğini analiz edelim:
1.Maliyet faktörleri
Paslanmaz çeliğin maliyeti daha düşüktür: Paslanmaz çeliğin seri üretim maliyeti, titanyum alaşımının yalnızca 1/4 ila 1/5'i kadardır. Büyük ölçekli üretim gerektiren veya sınırlı bütçeli projeler için paslanmaz çelik daha ekonomik bir seçimdir.
Titanyum alaşımının maliyeti daha yüksektir: Titanyum alaşımının başlangıç maliyeti nispeten yüksektir, çeliğin yaklaşık 5 ila 10 katıdır. Korozyona karşı dayanıklılığı nedeniyle tüm yaşam döngüsü maliyeti azaltılabilse de ilk yatırım büyüktür.
2.İşleme zorluğu
Paslanmaz çeliğin işlenmesi nispeten kolaydır: Paslanmaz çeliğin plastisite ve tokluğu iyidir ve şekillendirilmesi ve işlenmesi kolaydır. Çoğu paslanmaz çeliğin kaynak performansı mühendislik gereksinimlerini karşılayabilir.
Titanyum alaşımının işlenmesi yüksek bir eşiğe sahiptir: Titanyum alaşımının işlenmesi sıkı ekipman hassasiyeti ve süreç kontrolü gerektirir. Deformasyon ve oksidasyon sorunlarını kontrol etmek için inert gaz koruması ve sıcak izostatik presleme (HIP) işlemi gibi temel işlemlere ihtiyaç vardır ve bu da işlemi zorlaştırır.
3. Yüksek sıcaklık performansı
Paslanmaz çelik daha iyi yüksek sıcaklık direncine sahiptir: Paslanmaz çelik, yüksek sıcaklık gerektiren derin deniz keşif senaryoları için uygun olan 800 ° C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.
Titanyum alaşımının yüksek sıcaklık performansı sınırlıdır: Titanyum alaşımı 300-500°C'de uzun süre çalışabilmesine rağmen, daha yüksek sıcaklıklarda performansı düşebilir ve maliyeti daha yüksektir.
4. Elektrik iletkenliği
Paslanmaz çelik istikrarlı elektrik iletkenliğine sahiptir: Paslanmaz çeliğin elektrik iletkenliği daha stabildir, bu da onu elektrik bağlantıları gerektiren derin deniz keşif ekipmanları için uygun kılar.
Titanyum alaşımının elektriksel iletkenliği ana avantajı değildir: Titanyum alaşımının da bir miktar elektriksel iletkenliği olmasına rağmen, bu onun ana avantajı değildir. Üstelik bazı senaryolarda paslanmaz çelik kadar uygun olmayabilir.
5.Uygulama uyumluluğu
Paslanmaz çelik, mutfak ekipmanları, dış mekan izleme kasaları vb. gibi günlük dayanıklı ürünler ve düşük maliyetli seri üretim ihtiyaçları için uygundur. Bu senaryolar, malzemenin korozyon direncine yönelik nispeten daha düşük gereksinimlere sahiptir ve maliyet ve pazar kabulüne daha fazla önem verir.
Titanyum alaşımı, denizcilik ekipmanı, kimyasal boru hattı aksesuarları vb. gibi zorlu ortamlar ve yüksek mukavemetli talepler için uygundur. Deniz suyu ve yüksek asitli ortamlarda hizmet ömrü, paslanmaz çeliğe göre beş kat daha fazladır. Ancak derin deniz araştırmalarındaki tüm senaryolar, titanyum alaşımının olağanüstü performansını gerektirmez.
6.Belirli ortamlarda dengeli kapsamlı performans
Paslanmaz çelik, belirli derin deniz ortamlarında iyi performans gösterir: Sığ deniz projeleri veya nispeten daha düşük korozyona sahip ortamlar gibi belirli derin deniz keşif görevleri için, paslanmaz çelik halihazırda gereksinimleri karşılamak için yeterli olabilir ve daha ucuz ve işlenmesi daha kolaydır.
Titanyum alaşımının aşırı derin deniz ortamlarında avantajları vardır: Örneğin, derin deniz keşif araçlarının kabuklarının son derece yüksek basınca dayanması gerekir. Titanyum alaşımı, yüksek mukavemeti, düşük yoğunluğu ve güçlü korozyon direnci nedeniyle ideal bir seçimdir. Ancak bu, tüm derin deniz keşif görevlerinin titanyum alaşımı gerektirdiği anlamına gelmez.
