Havacılık alanı alanında, 5 eksenli CNC takım tezgahlarının uygulanması, özellikle yüksek hassasiyetli ve yüksek karmaşık bileşenlerin işlenmesinde, benzersiz avantajlarını gösterir, çünkü karmaşık geometrik şekiller yapımında ve üretiminde benzersiz bir mukavemet vardır. 5 eksenli CNC, geleneksel 3 eksenli makineden daha üstündür, çünkü X, Y ve Z düzlemlerinde ve iki dönen eksen üzerinde aynı anda çalışabilir. Bu, birçok ayarı gereksiz kılar, bu nedenle üretim süreci daha sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışır.
Ana uygulamalarından biri, karmaşık türbin bıçakları, motor bileşenleri ve karmaşık profiller ve katı toleranslar gerektiren yapısal parçalar üretmektir. 5 eksenli CNC kullanılarak, havacılık ve uzay endüstrisinin kalite ve güvenlik standartlarına kesinlikle bağlı kalırken, malzeme atıklarını en aza indirerek ve mikron seviyesi doğruluğunu koruyarak maliyetler azaltılabilir. Örneğin, bir çalışma, uçak parçalarında yaygın olarak bulunan yüksek hassasiyetli titanyum veya alüminyum bileşenler üzerinde 60 eksenli işlemenin gerçekleştirilmesinin%5'e kadar bir işlem verimliliği elde edebileceğini bulmuştur.
5 Eksenli CNC, üreticilerin uçak yakıt verimliliğini artırmak için çok önemli olan ince kabuklu ve hafif bileşenler üretmesini sağlar.
Uyarlanabilir işleme ve gerçek zamanlı araç yolu optimizasyonundaki son gelişmeler, 5 eksenli CNC'nin iyileştirilmesini daha da artırmıştır. Bu iyileştirmeler, üreticilerin kesme aletlerinin aşınmasını izlemelerini, işleme parametrelerini sürekli olarak ayarlamalarını ve farklı üretim döngülerinde kaliteyi korumasını sağlar. Bu, gelişmiş 5 eksenli CNC teknolojisinin otomotiv endüstrisinin mevcut ve gelecekteki taleplerini nasıl karşıladığını açıkça göstermektedir.
