Normal sıcaklıkta, titanyum, yoğun bir oksit film oluşturmak için oksijen ile reaksiyona girer, bu da yüksek kimyasal stabilite ve korozyon direnci sağlar. Kaynak işleminde, kaynak sıcaklığı 5000 ~ 10000 ℃ kadar yüksektir ve titanyum ve alaşımları hızla oksijen, hidrojen ve azot ile reaksiyona girer. Teste göre, kaynak işlemindeki titanyum alaşımı, 300 ℃ üzerindeki sıcaklık hidrojeni hızlı bir şekilde emebilir, 450 ℃ üzerindeki oksijeni hızlı bir şekilde emebilir, 600 ℃ üzerinden üzerinde azotu hızlı bir şekilde emebilir. Bu zararlı gazlar erimiş havuzda işgal edildiğinde, kaynaklı eklemin plastisitesi ve tokluğu, özellikle 882 ℃ üzerinde önemli ölçüde değişecek, eklem tanesi ciddi şekilde kaba açılır ve soğutma sırasında martensitik yapı oluşur, böylece mukavemet , eklemin sertliği, plastisitesi ve tokluğu azalır, aşırı ısınma eğilimi ciddidir ve eklem ciddi şekilde kucaklanır.
Bu nedenle, Titanyum alaşımları kaynaklandığında, erimiş havuz, erimiş düşüş ve ön veya arkada yüksek sıcaklık bölgesi için kapsamlı ve güvenilir gaz koruması yapılmalıdır. Titanyum ve alaşımlarının kaynak kalitesini sağlamak için anahtar budur. Kaynaktan sonraki bir süre içinde, titanyumun yakın dikiş bölgesi ve alaşımları çatlamaya eğilimlidir, bu da hidrojenin yüksek sıcaklıklı erimiş havuzdan düşük sıcaklıkta etkilenen bölgeye difüzyonundan kaynaklanır. Hidrojen içeriğinin artmasıyla, çökeltilmiş titanyum hidrojen bileşiği artar, ısı etkilenen bölgenin kırılganlığı artar ve çökeltilmiş hidridin hacim genişlemesinin neden olduğu yapısal stres, çatlakların oluşumuna yol açar. Daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen tıklayınhttps://www.lionsemachining.com/contact.html
