Konik Yüzey Konumlandırma Çekme Saplaması

1. Ürün Tanıtımı

Bu yüksek hassasiyetli Konik Yüzey Konumlandırma Çekme Saplaması (CNC Fikstürü Hızlı Değiştirme için), hızlı değiştirilen iş bağlama sistemlerinin temel parçası olarak hizmet veren, eşleşen konik yerleştirme yuvalarıyla kullanılmak üzere tasarlanmış özel olarak tasarlanmış bir bileşendir. Yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten veya 420 paslanmaz çelikten üretilen bu ürün, ±0,05 mm boyut kontrolü ve ≤Φ0,05 mm eşmerkezlilik ile kritik konik bir yüzey de dahil olmak üzere sıkı toleranslara ulaşmak için hassas tornalama, ısıl işlem ve taşlama işlemlerinden geçer. Çift konik tasarım, otomatik merkezlemeyi mümkün kılarak radyal boşluğu ortadan kaldırır ve yerleştirme koltuğuyla eşleştirildiğinde ±0,005 mm'lik tekrar konumlandırma doğruluğu sağlar. İş parçalarına veya paletlere kurularak CNC işleme merkezleri ve otomatik üretim hatları için hızlı, tekrarlanabilir bağlamaya olanak tanır ve işleme tutarlılığını korurken kurulum süresini önemli ölçüde azaltır.

2. Ürün Parametresi (Şartname)

Üretim Adı	Konik Yüzey Konumlandırma Çekme Saplaması
Malzeme Yetenekleri	Özelleştirilmiş
Marka	ASLAN
Yüzey İşlem	Özelleştirilmiş
Menşei	Qingdao, Çin
Çap	Özelleştirilmiş

3.Ürün Detayları

Konik Yüzey Konumlandırma Çekme Saplamasının işlenmesindeki zorluklar:

1. Çekirdek boyutlar ve geometrik toleranslar için yüksek gereksinimler (en doğrudan zorluk)

①Çift konik yüzeyin kontur ve açı doğruluğu

• Konik yüzeyin açı hatası ±10' kadar küçük olsa bile, monte edildiğinde "yüzey teması" yerine "hat teması" meydana gelecek, bu da hatalı konumlandırmaya ve eşit olmayan kuvvet dağılımına neden olacaktır.
• Konik yüzeyin yuvarlaklığı ve silindirikliği 0,003 - 0,005 mm arasında kontrol edilmeli; aksi takdirde konumlandırma koltuğu ile birleştirildiğinde bir boşluk oluşacak ve bu da tekrarlanabilirlik konumlandırma doğruluğunu doğrudan azaltacaktır.

②Eşeksenliliğin kontrolü

• Eş eksenlilik sapması, dişli pimin iş parçası üzerine takılmasına neden olabilir, bu da konik yüzeyin "çarpık" olmasına ve konumlandırma yuvasıyla temas halindeyken eşit olmayan kuvvet dağılımına neden olabilir. Bu hem konumlandırmayı hatalı hale getirir hem de konik yüzeyin aşınmasını hızlandırır.
• İşleme sırasında dişin, dış dairenin ve konik yüzeyin işlenmesinin tek bir kurulumda tamamlanması veya ikincil bir kurulum için yüksek hassasiyetli takımların kullanılması gerekir. Ekipmanın ve prosesin stabilitesine yönelik gereksinimler son derece yüksektir.

2.İşleme teknolojisinin zorlukları (tornalamadan taşlamaya kadar tüm süreç)

①Bu vidalar için tornalama ve ısıl işlem sırasında deformasyonun kontrolü genellikle 420 paslanmaz çelik veya 40Cr alaşımlı çelikle yapılır. İşlemedeki ana zorluklar şunlardır:

• Tornalama aşaması: Paslanmaz çelik malzemeler takıma yapışma ve talaş topakları oluşturma eğilimindedir. Konik yüzey tornalama sırasında, özel aletler ve stabil kesme parametreleri gerektiren titreşim izleri ve kötü yüzey kalitesi oluşmaya eğilimlidir.
• Isıl işlem deformasyonu: Söndürmeden sonra parçanın konik yüzeyi, dişleri ve dış çemberinde hafif deformasyonlar olacaktır. Deformasyon 0,01 mm'yi aşarsa daha sonraki taşlamayla düzeltilmesi zordur. Bu nedenle deformasyon payının önceden ayrılması ve ısıl işlem prosesinin kontrol edilmesi gerekmektedir.

②Konik yüzey taşlama işlemi (nihai doğruluğun belirlenmesinde önemli bir adım) konik yüzeyin hassas şekilde işlenmesini içerir. Bundan sonra hataları düzeltmek ve pürüzsüzlüğü arttırmak için yüzeyin taşlama yoluyla iyileştirilmesi gerekir. Bu en çok zaman alan ve zahmetli kısımdır:

• Taşlama işlemi sırasında konik yüzeyin açısı, yuvarlaklığı ve düzgünlüğü korunmalıdır. Taşlama ekipmanı, aşındırıcı, dönme hızı ve basınç için kontrol gereksinimleri son derece yüksektir.
• En ufak bir hata bile "geniş açıklıklar" veya "kirli konik yüzeyler" gibi sorunlara yol açarak montaj sırasında uyumun bozulmasına ve konumlandırma doğruluğunun azalmasına neden olabilir.

LIONSE, CNC işleme endüstrisinde kalite, güvenilirlik, maliyet etkinliği ve zamanında teslimat açısından haklı bir itibar kazanmıştır. Projelerinize ilişkin beklentilerinizi karşılamak için mekanik ve mühendislerden oluşan ekibimiz, prototipten üretime kadar ürün geliştirmenin tüm aşamalarında yakın işbirliği içinde çalışacaktır. Her projenin ve uygulamanın benzersiz olduğunun bilincindeyiz, bu nedenle her müşteriye hassas işleme hizmetleri ve özel yüzey işlemleri de dahil olmak üzere farklı ama pratik bir çözüm sunuyoruz. Bugün bizimle iletişime geçin ve parçalarınızı oluşturmaya başlayalım.

S1: Şirketiniz hangi ürünleri üretiyor?

LIONSE, 15 yılı aşkın bir süredir titanyum ürünleri, metal işleme ve rulmanların dağıtımında dünya çapında bir tedarikçidir. Hizmet verdiğimiz sektörler arasında cerrahi implantlar ve aletler, otomotiv parçaları, kimyasal cihazlar, enerji üretimi, maden ekipmanları, uçak, pompalar vb. yer almaktadır. LIONSE güvenilir tedarikçinizdir.

S2: Şirketiniz ürünlerin kalitesini nasıl kontrol ediyor?

Hepimiz, müşterilerimizle yaptığımız işlerde kalitenin ilk sırada geldiğini bildiğimiz için, her zaman "Kalite, işletmenin hayatıdır. Ürün kalitesini sıkı bir şekilde kontrol etmek için ilk onaylanan vakaları, üretim denetimini ve paketlemeyi tüm kombinasyonu kullanıyoruz.

S3: Konik yüzey profillerinin yüksek hassasiyetli tespiti nasıl yapılır?

Konik yüzeyin açısı, yuvarlaklığı ve eş eksenliliği sıradan kumpaslar veya mikrometreler kullanılarak tespit edilemez. Bunun yerine üç koordinatlı bir ölçüm cihazı, yuvarlaklık ölçer ve koniklik dedektörü kullanılmalıdır.

S4: Konik Yüzey Konumlandırma Çekme Saplaması Nedir?

Konik Yüzey Konumlandırma Çekme Saplaması, CNC işlemede, fikstür sistemlerinde ve otomatik üretim hatlarında kullanılan yüksek hassasiyetli bir mekanik bileşendir. Eşleşen bir yerleştirme yuvası veya ayna ile doğru, tekrarlanabilir eşleştirme elde etmek için konik (konik) bir yüzey kullanarak konumlandırma, merkezleme ve sıkıştırma işlevlerini birleştirir.